捻股機(jī)軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的提高,原材料的質(zhì)量得到了改善。原材料質(zhì)量因素在整體偏心軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)顯著下降,但它仍舊是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

軸承失效分析的主要任務(wù),就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式,找出造成捻股機(jī)軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進(jìn)措施,延長軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

軸承的振動(dòng)對軸承的失效影響很顯著,例如:剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測中反映出來,所以通過采用特殊的整體偏心軸承振動(dòng)丈量裝置(頻率分析器和振動(dòng)儀等)可丈量出振動(dòng)的大小通過頻率分布,可推斷出異常振動(dòng)的詳細(xì)情況,因捻股機(jī)軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每臺(tái)機(jī)器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度。

1、整體偏心軸承精度低方法:選用規(guī)定精度等級的軸承。

2、主軸彎曲或箱體孔不同心方法:修復(fù)捻股機(jī)軸承主軸或箱體。

3、皮帶過緊方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)。

4、潤滑不良方法:選用規(guī)定牌號(hào)的潤滑材料并適當(dāng)清潔。

5、裝配質(zhì)量低方法:提高裝配質(zhì)量。

6、軸承內(nèi)外殼跑圈方法:更換軸承及相關(guān)磨損部件。

7、薄壁軸承軸向力太大方法:清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值。

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